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      靜電粉末噴涂工藝

      1、基本原理

      在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

      2、粉末靜電噴涂工藝流程

      典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件——脫脂——清洗——磷化——清洗——鈍化——粉末靜電噴涂——固化——冷卻——下件

      3、影響粉末靜電噴涂質量的因素

      粉末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以為,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

      1)粉末的電阻率

      粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產生粉末在分散,電阻率過高會影響涂層厚度。

      2)噴粉量

      在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。

      3)粉末和空氣混合物的速度和梯度

      速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

      4)噴涂距離

      噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數。一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定。

      5)噴涂時間

      噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響。當噴涂時間增加及噴涂距離很大時。噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

      4、水分散粉末涂裝

      水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。

      5、粉末電泳涂裝

      它是綜合粉末涂裝與電流涂裝的產物,兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40微米以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質,使粉末粒子帶上電荷,在直流點場中途電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。


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